Сертификат FSC действителен с 2010 года — древесина заготовлена с соблюдением принципов бережного лесопользования
Производство
клееного бруса
КонсультацияПоставляем клееный брус ведущего российского производителя и комплектуем домокомплекты по индивидуальным проектам NORDVILLE.
↓Проверенный
материал от надёжного партнёра
Готовый стеновой брус выпускается в двух сортах — «Стандарт» и «Экстра» — с отдельными техническими условиями на каждый, и в двух профилях: Ш-образном (с широким шипом) и П-образном. Ширина сечения — 125–255 мм, высота — 230 или 280 мм
Продукция сертифицирована по EN 386, EN 14080 и DIN 1052:2008 — европейские нормы для клееных конструкций
~200 000 м³ заготовки древесины в год, лесозаготовительная техника John Deere
Ель и сосна — хвойные породы с хорошей теплоизоляцией и естественной стойкостью к внешним воздействиям
Процесс производства — от бревна
до домокомплекта
Производственный процесс начинается с заготовки древесины. Предприятие арендует лесные угодья и самостоятельно ведёт лесозаготовку — это и есть собственная сырьевая база для всех последующих переделов.
200 000 м³заготовка в год
с 2008полная механизация
John Deereхарвестеры и форвардеры
Механизированная технология позволяет повысить производительность работ, обеспечить точность операций и сократить долю ручного труда. Харвестеры выполняют основные операции по заготовке и первичной обработке деревьев непосредственно на лесосеке, после чего форвардеры осуществляют сбор и транспортировку сортиментов.
- 01Аренда угодий
- 02Валка (харвестер)
- 03Сбор (форвардер)
- 04Сортировка на площадке
Отдельное внимание уделяется принципам рационального использования лесных ресурсов. Леспромхоз не ведёт заготовку в особо охраняемых и естественно возобновляемых лесах. Таким образом, ещё на первом этапе производства формируется контролируемая цепочка движения древесины — от лесного массива до промышленной переработки.
После заготовки древесина доставляется на предприятие, где проходит сортировку и поступает на следующий этап — лесопиление.
Заготовленная древесина проходит сортировку по породе, сорту и диаметру — это определяет оптимальный способ её дальнейшей переработки и позволяет рационально использовать исходное сырьё.
3 параметрапорода / сорт / диаметр
Автоматизациялесопильные линии
0% в отходыщепа идёт в дело
После сортировки древесина поступает на автоматизированные лесопильные линии, где круглые брёвна перерабатываются в пиломатериалы заданных размеров. Автоматизация основных операций обеспечивает стабильность процесса и высокую производительность лесопильного производства.
- 01Сортировка брёвен
- 02Распиловка
- 03Распределение по качеству
Высокосортный пиломатериал направляется на сушку и дальнейшую переработку в клееную продукцию. Отходы лесопиления не выбрасываются — они перерабатываются в технологическую щепу.
Таким образом, уже на этапе лесопиления древесина разделяется по качеству и назначению, а основная часть полученного материала направляется на дальнейшее производство. Следующим этапом становится контролируемая сушка пиломатериала.
Сушка является одним из важнейших этапов подготовки древесины к дальнейшей переработке, поскольку влажность материала напрямую влияет на его последующую обработку и эксплуатационные характеристики.
Финляндия / Австрияпроизводство камер
18%транспортная влажность
8–12%конечная влажность
Пиломатериал проходит контролируемый процесс удаления избыточной влаги в камерах финского и австрийского производства, после чего доводится до нужного уровня в зависимости от дальнейшего назначения материала.
Достижение заданной влажности подготавливает древесину к следующим операциям — строганию, сортировке, удалению дефектов, сращиванию и склеиванию. Именно здесь отдельные доски начинают путь к клееной балке.
Сушильный цех связывает два ключевых этапа производства: лесопиление и изготовление клееной продукции. От качества подготовки древесины здесь зависит стабильность всех последующих операций.
Один из самых технологичных этапов: каждая доска проходит индивидуальную проверку влажности, прежде чем стать частью клееной конструкции.
Клеевая система AkzoNobel
Особое внимание уделяется качеству склейки ламелей, поскольку именно этот этап формирует прочность и стабильность будущего клееного бруса.
Этапы склейки:
1Сначала ламели проходят подготовку и точную обработку, после чего на их поверхность наносится специальный клеевой состав.
2Затем ламели укладываются в пресс, где под заданным давлением формируется единый массив бруса.
3После завершения прессования заготовка проходит дальнейшую обработку и контроль качества.
Такой технологический процесс позволяет получить прочный и стабильный клееный брус с точной геометрией, который подходит для изготовления качественных домокомплектов.
В результате получается клееная балка — готовый материал для изготовления конструктивных элементов будущего дома.
Заключительный этап производства — изготовление комплекта дома в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.
Hundeggerчашкорезный станок
Индивидуальнопод проект заказчика
Работа начинается с проектирования дома: на основании проектной документации определяются состав будущего домокомплекта, размеры и конфигурация элементов, необходимые соединения.
- 01Проект дома
- 02Состав комплекта
- 03Нарезка на станке
- 04Готовый домокомплект
Профилированный клееный брус и угловые соединения нарезаются на чашкорезном станке Hundegger в строгом соответствии с индивидуальным проектом. Каждый элемент производится не отдельно, а как часть единой конструкции.
На финальном этапе весь предыдущий производственный цикл объединяется в готовый продукт. Древесина, которая начинала свой путь как лесное сырьё, после лесозаготовки, сортировки, распиловки, сушки, обработки и склеивания превращается в точно изготовленные элементы конкретного дома.
Универсальный высокопроизводительный
станок Hundegger k2i
Домокомплект детально прорабатывается в 3D-модели ещё до запуска в производство. Готовый чертеж передается на станок премиум-класса, который автоматически нарезает все детали домокомплекта — от силового каркаса до сложных узловых и замковых соединений
Это станок с числовым программным управлением — точное геометрическое соединение деталей дома выполняется без участия человека на этом этапе. Один из самых сложных станков в деревообработке: работа с ним требует высокой квалификации, и именно поэтому эта операция определяет итоговое качество сборки.
Ключевые особенности станка:
- Высокая точность изготовления деталей
- Погрешность не более 0,5 мм
- Минимизация влияния человеческого фактора
- Полноценная 3D-модель домокомплекта, разработанная в программе CADWORK*
- Возможность реализовывать дома сложной архитектуры с использованием нескольких технологий в рамках одного проекта
*CADWORK — система автоматизированного проектирования для деревянного строительства, охватывающая весь процесс разработки конструкций: от создания эскизов до управления производством.
Hundegger k2i
Погрешность не более 0,5 мм
Что вырезает станок
Ласточкин хвост
Замковое соединение внутренних стен, балок и лаг; сращивание бруса по длине.
Ветровой замок
Классическое узловое соединение дома из клеёного бруса.
Силовой каркас
Несущие стены и пространственная жёсткость постройки.
Детали фахверк
Узловые и замковые соединения для каркасной технологии «фахверк».
Ендова
Внутренний угол кровли — станок точно повторяет углы скатов.
Мауэрлат
Опора стропильной системы с зарезами, не мешающими усадке дома.
Ребро
Внешний угол кровли в месте стыковки двух скатов.
Кабель-каналы
Отверстия под скрытую электрику по заранее готовому проекту.
Эркер
Любые углы — трапециевидные, треугольные, многогранные эркеры.
Каркасная стена
Слоёная конструкция на скользящем креплении к брусовой стене.
Соединение Гербера
Продольное соединение прогонов с учётом статической нагрузки.
Шип-паз
Надёжное соединение деталей с поперечным расположением волокон.
Характеристики готового бруса
Влажность
Усадка
Плотность
Теплопроводность
Огнестойкость
Преимущества клееного
бруса Nordville
Брус для Nordville производит АО «Вышневолоцкий леспромхоз» (Grand Forest) — завод, сертифицированный по европейским нормам EN 386, EN 14080 и DIN 1052:2008.
Сухой пиломатериал (влажность 10±2% с самого начала производства) сводит к минимуму усадку, коробление и растрескивание — геометрия дома сохраняется годами.
Брус и стены из него держат тепло лучше, чем у материалов сопоставимой толщины.
Высокоточное оборудование при производстве исключает щели в местах соединений ещё на этапе завода, а не на площадке.
Узлы дома изготовлены заранее, на площадке их собирают, а не подгоняют по месту.
Брус эстетичен сам по себе, изнутри и снаружи.
Природный материал поддерживает в доме комфортную влажность и естественную циркуляцию воздуха.
Трижды за смену завод проверяет клеевой шов на водостойкость, скол (не менее 6 Н/мм²) и излом шипового соединения (не менее 30 Н/мм²); к каждому заказу прилагается паспорт качества.
Производство изнутри
В галерее представлены производство клееного бруса, оборудование завода Grand Forest, готовые домокомплекты и процесс подготовки материала к отправке на строительную площадку.
Частые вопросы
Брус для Nordville производит АО «Вышневолоцкий леспромхоз» (Grand Forest). Домокомплект изготавливается по индивидуальному проекту.
Мы объединяем проектирование и строительство дома, а изготовление бруса доверяем профильному производственному партнёру с необходимым оборудованием.
Этот производитель сочетает современное оборудование, европейские стандарты производства, стабильное качество продукции и соблюдение сроков изготовления.
Расскажите о вашей задаче — обсудим поставку материала, необходимые сечения, объём и комплектацию.
Стоимость зависит от проекта, сечения бруса, объёма поставки и комплектации. Подготовим расчёт под вашу задачу и поясним его состав.
Расскажем, как организовано производство клееного бруса,
ответим на вопросы и покажем готовые проекты
Расскажите нам о вашем участке и пожеланиях — адаптируем проект под ваши задачи или разработаем индивидуальное решение. Свяжемся с вами, обсудим задачу и пригласим познакомиться с материалом вживую.